切割片是以树脂为粘结剂，以玻璃纤维网为辅料，以及多种材料制成?/span>。在高速运转下，可以切?/span>合金钢和不锈钢等难以切割的材?/span>。在切割过程中经常出现由于切割片质量不达标造成切割?/a>烧伤的事故?/span>
切割片的原材料和硬度可以提高切割效率，但许多生产厂家为了节约成本，在生产加工过程中偷工减料，就容易导致切割片在操作过程中出现烧伤的现象。为?/span>达蒙砂轮生产厂家整理了关于切割片烧伤的原因，一起来看看吧！
一?/span>切割片硬度的选择
切割片硬度无论是太高还是太低都不好。如何切割片硬度太高，就容易发生烧伤现象?/span>并且材料的微观结构不能被精确地测试，从而导?/span>切割过程中出?/span>误差?/span>
如果切割?/span>硬度太低，切割效?/span>将会降低?/span>从而有许多切割片会被浪费。由于切割过程中切割?/a>不容易不被燃烧和磨削。若想测试切割工件的硬度，可以在操作过程中使用冷却剂?/span>
二、切割片原材料的选择
氧化铝是切割片金属原材料的首选；碳化硅是切割?/span>有色金属和非金属?/span>材料?/span>首?/span>?/span>因为在切割过程中切割金属材料?/span>氧化铝不会与金属材料中的化学成分发生化学反应，所?/span>非常有利于切割金属和非金属的化学活性很?/span>材料?/span>
碳化?/span>?/span>材料的化学活性比氧化铝小，切削性能好，在切割金属材料的过程中不会出现烧伤和磨损?/span>
三、切割片粒度的选择
选择合适的粒度有利于切?/span>?/span>如果需要锐?/span>?/span>可以选择较粗的粒?/span>?/span>如果切割要求高精度，应选择粒度相对较细的磨料?/span>
以上就是达蒙砂轮生产厂家提出关于切割?/a>在操作过程中烧伤的原因。在切割过程?/span>遇到的所有问题都需要首先根?/span>切割?/span>的硬度和材料来确定?/span>想了解更多关于切割片的知识，请多多关注达蒙砂轮的首页?/span>